（5月15日，在漢中鋅業熔鑄車間，工人準備打包鋅錠）
5月15日，位于勉縣的漢中鋅業有限責任公司熔鑄車間里，機器轟鳴，秩序井然。頭戴紅色安全帽、身著藍色工裝的工人穿梭在生產線上，一塊塊銀光閃閃的鋅錠在履帶上被緩緩運到出貨區。
“現在，我們整個生產過程幾乎可以實現零污染、零排放。過去我們眼里的工業廢渣，正成為我們延長產業鏈的新材料。”漢中鋅業有限責任公司黨委書記、董事長楊海東說。
這滿滿的自信來自漢中鋅業不斷突破自我、以產業創新實現高質量發展的成功探索。
多年來，隨著生產規模的不斷擴大，漢中鋅業先后“積攢”了320余萬噸冶煉廢渣。這不僅影響企業的進一步發展，也對周邊環境造成不小的威脅。
如何讓這些冶煉廢渣實現資源化利用？
在漢中鋅業渣處理生產調度中心的電子屏幕上，我國第一條擁有自主知識產權、采用“富氧側吹熔化+煙化還原+煙氣制酸+尾氣離子液脫硫技術”處理鋅冶煉廢渣的生產線各環節數據一目了然。
“這是我們自主研發的渣綜合回收無害化處理項目，也是目前國內外體量最大的鋅冶煉渣處理項目和陜西省首個金屬固廢處理項目。”楊海東說，“如今，我們這套技術不僅能夠加快固有工業廢渣的資源化利用，還能對漢中周邊500公里范圍內的金屬類礦渣進行綜合利用，對全國尾礦庫渣處理具有重要意義。”
從鋅鉛冶煉到廢渣處理，以循環化改造實現節約資源、綠色升級已然為漢中鋅業發展闖出一條新賽道。
截至目前，漢中鋅業渣處理生產線每年能夠就地無害化處理76萬噸廢渣，回收金、銀、銅、鉍、銻、鎘、銦、鐵等金屬，年工業總產值達7.2億元。
（轉摘于群眾新聞網 作者：劉印）